ஃபெரோசிலிகான்உலோகங்களை அவற்றின் ஆக்சைடுகளிலிருந்து குறைக்கவும், எஃகு மற்றும் பிற இரும்புக் கலவைகளை ஆக்ஸிஜனேற்றவும் சிலிக்கானின் ஆதாரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது உருகிய எஃகிலிருந்து கார்பன் இழப்பைத் தடுக்கிறது (வெப்பத்தைத் தடுப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது);ஃபெரோமாங்கனீஸ், ஸ்பீஜெலீசென், கால்சியம் சிலிசைடுகள் மற்றும் பல பொருட்கள் அதே நோக்கத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.[4]மற்ற ஃபெரோஅலாய்களை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.ஃபெரோசிலிகான் சிலிக்கான், அரிப்பை-எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்-வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு இரும்பு சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் எலக்ட்ரோமோட்டர்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்பார்மர் கோர்களுக்கு சிலிக்கான் எஃகு தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வார்ப்பிரும்பு தயாரிப்பில், கிராஃபிடைசேஷனை விரைவுபடுத்த இரும்பின் தடுப்பூசிக்கு ஃபெரோசிலிகான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ஆர்க் வெல்டிங்கில், சில மின்முனை பூச்சுகளில் ஃபெரோசிலிகானைக் காணலாம்.

ஃபெரோசிலிகான் என்பது மெக்னீசியம் ஃபெரோசிலிகான் போன்ற ப்ரீஅலாய்களை தயாரிப்பதற்கான அடிப்படையாகும் (MgFeSi), டக்டைல் ​​இரும்பு உற்பத்திக்கு பயன்படுகிறது.MgFeSi 3-42% மெக்னீசியம் மற்றும் சிறிய அளவிலான அரிய-பூமி உலோகங்களைக் கொண்டுள்ளது.சிலிக்கானின் ஆரம்ப உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த வார்ப்பிரும்புகளுக்கு ஒரு சேர்க்கையாகவும் ஃபெரோசிலிகான் முக்கியமானது.

மெக்னீசியம் ஃபெரோசிலிகான்முடிச்சுகளை உருவாக்குவதில் கருவியாக உள்ளது, இது டக்டைல் ​​இரும்புக்கு அதன் நெகிழ்வான தன்மையை அளிக்கிறது.கிராஃபைட் செதில்களை உருவாக்கும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு போலல்லாமல், டக்டைல் ​​இரும்பில் கிராஃபைட் முடிச்சுகள் அல்லது துளைகள் உள்ளன, அவை விரிசலை மிகவும் கடினமாக்குகின்றன.

டோலமைட்டிலிருந்து மெக்னீசியத்தை உருவாக்க பிட்ஜான் செயல்முறையிலும் ஃபெரோசிலிகான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.உயர் சிலிக்கான் சிகிச்சைஃபெரோசிலிகான்ஹைட்ரஜன் குளோரைடுடன் ட்ரைக்ளோரோசிலேனின் தொழில்துறை தொகுப்பின் அடிப்படையாகும்.

மின்மாற்றிகளின் காந்த சுற்றுக்கான தாள்களை தயாரிப்பதில் ஃபெரோசிலிகான் 3-3.5% என்ற விகிதத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி

ஃபெரோசிலிகான் முறை மூலம் பலூன்களுக்கான ஹைட்ரஜனை விரைவாக உற்பத்தி செய்ய இராணுவத்தால் ஃபெரோசிலிகான் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வேதியியல் எதிர்வினை சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஃபெரோசிலிகான் மற்றும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது.ஜெனரேட்டர் ஒரு டிரக்கில் பொருத்தும் அளவுக்கு சிறியது மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மின்சாரம் தேவைப்படுகிறது, பொருட்கள் நிலையானவை மற்றும் எரியக்கூடியவை அல்ல, மேலும் அவை கலக்கும் வரை ஹைட்ரஜனை உருவாக்காது.முதலாம் உலகப் போரில் இருந்து இந்த முறை பயன்பாட்டில் உள்ளது. இதற்கு முன், சூடான இரும்பின் நீராவியை நம்பியிருக்கும் ஹைட்ரஜன் உற்பத்தியின் செயல்முறை மற்றும் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்துவது கடினமாக இருந்தது."சிலிக்கால்" செயல்முறையின் போது, ​​ஒரு கனமான எஃகு அழுத்த பாத்திரத்தில் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் நிரப்பப்பட்டு, மூடியவுடன், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவு தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது;ஹைட்ராக்சைட்டின் கரைதல் கலவையை சுமார் 200 °F (93 °C) க்கு வெப்பப்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்வினையைத் தொடங்குகிறது;சோடியம் சிலிக்கேட், ஹைட்ரஜன் மற்றும் நீராவி உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.