உயர் கார்பன் எஃகு ஷாட்பெரும்பாலான சக்கர வெடிப்பு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு பள்ளமான, மெல்லிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.ஷாட்டின் தோல் மட்டுமே தாக்கத்தால் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் மிக மெல்லிய செதில்கள் படிப்படியாக ஷாட்டில் இருந்து பிரியும், இது அதன் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் வட்டமாக இருக்கும்.நமதுஎஃகு ஷாட்தாக்கம் சோர்வு அதிக எதிர்ப்பு மிகவும் நீடித்தது, அது ஒரு பயனுள்ள மற்றும் விரைவான சுத்தம் விகிதம் கொடுக்கிறது.
எங்கள் உயர் கார்பன் ஸ்டீல் ஷாட் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;டீசண்டிங், டெஸ்கேலிங், க்ளீனிங், ஷாட் பீனிங் போன்றவை.. ஏர்ப்ளாஸ்ட் ஆலைகளில் மையவிலக்கு அணுமயமாக்கல் செயல்முறை மற்றும் இரட்டை வெப்ப சிகிச்சை, அத்துடன் தொடர்ந்து தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள், ஷாட் மிக உயர்ந்த தரத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட்
உயர் கார்பன் எஃகு கட்டம்பொறிக்கப்பட்ட அல்லது கோண மேற்பரப்பு சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் சுத்தம் செய்தல், நீக்குதல், பொறித்தல் மற்றும் இறக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.எங்களின் உயர்தர ஸ்டீல் கிரிட் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டது மற்றும் வீல் பிளாஸ்ட் மெஷின்கள் மற்றும் பிளாஸ்ட் அறைகள் இரண்டிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட் ஜிபி42 முதல் 52 HRC வரம்பில் மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் கோண ஷாட் என்றும் போற்றப்படுகிறது, ஏனெனில் கிரிட் அதன் வாழ்நாளில் ஒரு வட்ட வடிவத்தைப் பெறும்.இது முக்கியமாக வீல் பிளாஸ்ட் மெஷின்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இது ஃபவுண்டரி துறையில் நல்ல பலனைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது பராமரிப்பு செலவுகள் மற்றும் இயந்திர பாகங்கள் உடைகள் ஆகியவற்றில் சிறிய அதிகரிப்புடன் வேகமாக சுத்தம் செய்கிறது.GP சுத்தம், descaling மற்றும் desanding பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட் GL53 முதல் 60 HRC வரம்பில் நடுத்தர கடினத்தன்மை உள்ளது.இது வீல் பிளாஸ்ட் மெஷின்கள் மற்றும் பிளாஸ்ட் ரூம்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் குறிப்பாக கனமான டெஸ்கேலிங் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்றது.GL நடுத்தர கடினத்தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், ஷாட் பிளாஸ்டிங்கின் போது அதன் கோண வடிவத்தையும் இழக்கிறது.

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட் GH.அதிகபட்ச கடினத்தன்மை 60 முதல் 64 HRC வரை இருக்கும்.இது இயக்க கலவையில் கோணத்தில் இருக்கும், எனவே மேற்பரப்பு பொறித்தல் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.GH அடிக்கடி குண்டு வெடிப்பு அறைகளில் விரைவாக சுத்தம் செய்வதற்கும் பூச்சுக்கு முன் ஒரு நங்கூரத்தை அடைவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி

4.000 மீ 2 பரப்பளவை உள்ளடக்கிய உயர் கார்பன் ஸ்டீல் உராய்வை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏர்பிளாஸ்ட் அபிராசிவ்ஸ் இரண்டு நோக்கத்திற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வசதிகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒரு சீரான கோள தானியத்தை உற்பத்தி செய்ய, ஆலை உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க நவீன தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது:
• திரவ எஃகு அதிக கோள மற்றும் சீரான துகள்களாக அணுவாக்க உயர் நீர் ஜெட் ஸ்ட்ரீம்களுக்கு பதிலாக மையவிலக்கு செயல்முறை.
• இரண்டாவது வெப்பத்தைத் தணிப்பது, சிராய்ப்புப் பொருளுக்கு மிகவும் சீரான இரசாயன மற்றும் உள் அமைப்பைக் கொடுக்கிறது, இதனால் சிராய்ப்பு குறைந்த உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.
• தண்ணீரைத் தணிப்பதற்குப் பதிலாக காற்றைத் தணிப்பது குறைவான மைக்ரோ கிராக்களில் விளைகிறது, இதனால் சிராய்ப்பு சிறந்த நீடித்திருக்கும்.

உயர் கார்பன் ஸ்டீல் கிரிட் மற்றும் ஷாட் ஆகியவை உருகிய எஃகின் அணுவாக்கம் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து தயாரிப்புக்கு தேவையான பண்புகளை வழங்குவதற்காக தொடர்ச்சியான வெப்ப மற்றும் இயந்திர சிகிச்சைகள்.
1. ஸ்கிராப்பின் கவனமாக தேர்வு.
2. மின்சார தூண்டல் உலைகளில் ஸ்கிராப்பை உருகுதல், தேவையான உலோகக் கலவைகளைச் சேர்த்தல்.
3. ஒரு சீரான வடிவ தானியத்தைப் பெற மையவிலக்கு மூலம் அணுவாக்கம்.
4. சரியான தானிய அளவுகளைப் பெற ஸ்கிரீனிங்
5. ஒழுங்கற்ற வடிவ ஷாட்டை அகற்ற ஸ்பைலிங்
6. குறைந்த அழுத்த விரிசல்களுடன் உயர்ந்த துகள் ஒருமைப்பாட்டிற்கு தணித்தல்
7. டெம்பரிங்
8. இரண்டாவது திரையிடல்
9. பேக்கேஜிங்.(புகைப்படம்)

செயல்முறைக்கு முன், போது மற்றும் பின், எங்கள் உள் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையானது, எங்களின் உராய்வுகளின் நிலைத்தன்மையையும் தரத்தையும் தொடர்ந்து சரிபார்க்கிறது.எங்களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு ஆய்வகம், சிராய்ப்பின் முக்கிய செயல்திறன் காரணிகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் தொடர்ந்து பாடுபடுகிறது.

இந்த உருப்படிகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!