அடிப்படை பொது அறிவுஃபெரோக்ரோம்：

நடுத்தர, குறைந்த மற்றும் மைக்ரோ கார்பன்ஃபெரோக்ரோம்பொதுவாக சிலிகோக்ரோம் அலாய், குரோமைட் மற்றும் சுண்ணாம்பு மூலப்பொருட்களால் ஆனது.இது 1500 ~ 6000 kV A மின்சார உலை மூலம் சுத்திகரிக்கப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது மற்றும் உயர் அடிப்படை உலை கசடு (CaO/SiO2 1.6 ~ 1.8) மூலம் இயக்கப்படுகிறது. குறைந்த மற்றும்மைக்ரோ கார்பன் ஃபெரோக்ரோம்பெரிய அளவில் சூடான கலவை முறையிலும் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு மின்சார உலைகள் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒன்று சிலிக்கான் குரோம் அலாய் உருகுவதற்கும் மற்றொன்று குரோம் தாது மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றால் ஆன கசடுகளை உருகுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சுத்திகரிப்பு எதிர்வினை இரண்டு தொட்டிகளில் இரண்டு நிலைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. : (1) கசடு உலையில் இருந்து கசடு முதல் தொட்டியில் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆரம்பத்தில் டெசிலிகானைஸ் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் குரோமியம் அலாய் மற்ற தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது.கசடுகளில் அதிகப்படியான ஆக்ஸிஜனேற்ற முகவர் மற்றும் போதுமான டெசிலிகானைசேஷன் காரணமாக, மைக்ரோ கார்பன் ஃபெரோக்ரோம் 0.8% க்கும் குறைவான சிலிக்கான் மற்றும் 0.02% கார்பன் குறைவாக உள்ளது.② கசடுக்குப் பிறகு (சுமார் 15% Cr2O3 கொண்டது) முதல் தொட்டியில் உள்ள எதிர்வினை இரண்டாவது தொட்டிக்கு நகர்த்தப்படுகிறது, சிலிக்கான் குரோமியம் மின்சார உலையில் தயாரிக்கப்பட்ட சிலிக்கான் குரோமியம் அலாய் (45% சிலிக்கான் கொண்டது) கசடுக்குள் சூடாகிறது.எதிர்வினைக்குப் பிறகு, சிலிக்கான் குரோமியம் அலாய் (சுமார் 25% சிலிக்கான் கொண்டது) இது ஆரம்பத்தில் டெசிலிகேஷன் செய்யப்பட்டு, மேலும் உலர்த்துவதற்காக முதல் தொட்டியில் சேர்க்கப்படுகிறது.2 ~ 3% Cr2O3 க்கும் குறைவான கசடுகளை நிராகரிக்கலாம்.

நடுத்தர மற்றும் குறைந்த கார்பன் ஃபெரோக்ரோம் ஆக்ஸிஜன் ஊதும் முறை மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.திரவ கார்பன் ஃபெரோக்ரோம் மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.வீசும் போது கசடுகளை உருவாக்க உருகிய குளத்தில் சுண்ணாம்பு மற்றும் ஃவுளூரைட் ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன, மேலும் சிலிக்கான் குரோமியம் அலாய் அல்லது ஃபெரோசிலிகேட் இரும்பு பிரித்தெடுப்பதற்கு முன் குரோமியத்தை கசடுகளில் மீட்டெடுக்கும். மைக்ரோ-கார்பன் ஃபெரோக்ரோம் வீசுவது ஒரு குறிப்பிட்ட வெற்றிடத்தின் கீழ் சாத்தியமாகும். .

வெற்றிட திட-நிலை டிகார்பரைசேஷன் செயல்முறை சுத்திகரிக்கப்பட்டது, உயர் கார்பன் ஃபெரோக்ரோமை மூலப்பொருளாக நன்றாக அரைத்தல், உயர் கார்பன் ஃபெரோக்ரோமை நன்றாக அரைத்தல், ஆக்ஸிஜனேற்ற வறுத்தலின் ஒரு பகுதி மற்றும் தண்ணீர் கண்ணாடி அல்லது பிற பசைகள், அழுத்தம் பந்து, குறைந்த வெப்பநிலை உலர்த்திய பிறகு, கார் வகை வெற்றிட உலை, வெற்றிட அளவு 0.5 ~ 10 mm hg, வெப்பநிலை 1300 ~ 1400 ℃ 35 ~ 50 மணி நேரத்திற்குள் வெப்பமாக்கல் குறைப்பு, 0.03% க்கும் குறைவான கார்பன் அல்லது 0.01% க்கும் குறைவான கார்பன் கொண்ட மைக்ரோகார்பன் ஃபெரோக்ரோம் பெறலாம்.

மொத்த சரிபார்ப்பு மாதிரி: தொகுதி 10 டன்களுக்கு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​10 க்கும் குறைவான மாதிரிகள் வெவ்வேறு பகுதிகளிலிருந்து தோராயமாக எடுக்கப்பட வேண்டும்; தொகுதி 10 டன்களுக்கு மேல், 30 டன்களுக்குக் குறைவாக இருந்தால், 20 க்கும் குறைவான மாதிரிகள் தோராயமாக எடுக்கப்பட வேண்டும். வெவ்வேறு பாகங்கள் 30 டன்களுக்கு மேல் இருந்தால், வெவ்வேறு பகுதிகளிலிருந்து 30 க்கும் குறைவான மாதிரிகள் தோராயமாக எடுக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு மாதிரி எடையும் தோராயமாக சமமாக இருக்க வேண்டும், அதன் கட்டியானது 20*20 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. மாதிரி அளவு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. லாட்டில் 0.03%க்கு மேல். எடுக்கப்பட்ட அனைத்து மாதிரிகளும் 10மிமீக்கும் குறைவாக உடைக்கப்பட்டு 1-2கிலோவாகக் குறைக்கப்பட வேண்டும்.கலந்த பிறகு, அவற்றை இரண்டு சம பாகங்களாகப் பிரிக்க வேண்டும், ஒன்று மாதிரி தயாரிப்பிற்காகவும் மற்றொன்று தக்கவைப்பதற்காகவும்.

சாதாரண சூழ்நிலையில், குரோமியத்தின் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க வேண்டும், அதைத் தொடர்ந்து கார்பன் மதிப்பீட்டின் உள்ளடக்கம், சாதாரண சூழ்நிலையில் குரோமியம் உள்ளடக்கம் 60% ±0.5 ஆக இருக்க வேண்டும்.